聚氨酯保溫鋼管的生產(chǎn)流程

　　進管

　　防腐管、外護管轉(zhuǎn)運到保溫生產(chǎn)線時，要對其進

　　行外觀檢查，確保都是合格產(chǎn)品。防腐層要確保其完整性，在修補范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標準進行修復，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護管表面要光滑平整、無暗物。

　　穿管

　　在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質(zhì)有木質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護管中；彎管的外護管先經(jīng)焊接形成兩段，采用從兩端套入后中間手工焊接的方式完成穿管。

　　穿管過程主要的作用是避免保溫管出現(xiàn)偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環(huán)形空間內(nèi)，支架要有足夠的強度和數(shù)量。彎管易在彎曲部位產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定位，可有效減少偏量。

　　發(fā)泡

　　將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡平臺上，調(diào)整端頭密封法蘭，按照設(shè)計要求控制留頭長度。設(shè)定高壓發(fā)泡機的各項參數(shù)：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調(diào)整料罐的空氣壓力。啟動校準系統(tǒng)進行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》中［6］4.3.1關(guān)于泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數(shù)的規(guī)定。

　　料溫控制

　　發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及

　　恒定與否直接影響泡沫的質(zhì)量，溫度較低時應(yīng)適當加大投料量，溫度較高時則應(yīng)適當降低投料量。環(huán)境溫度以20～30℃為宜，原料溫度可控制在20～30℃范圍或稍高一些［7］。溫度較低時，反應(yīng)進行緩慢，泡沫固化時間長；溫度高時，反應(yīng)進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產(chǎn)生空洞和塌泡等缺陷［8］。當發(fā)泡機自身的溫控系統(tǒng)或簡單的溫控措施不能保證料溫時，需要采用空調(diào)系統(tǒng)對原料進行溫度調(diào)節(jié)。

　　黑白料的比例

　　黑白料的配比會影響到泡沫層的性能。在黑白料

　　的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺寸穩(wěn)定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。在環(huán)境溫度較低，僅通過調(diào)節(jié)料溫不能很好地保證發(fā)泡效果時，反應(yīng)不夠完全，導致個別地方出現(xiàn)“死泡”。為保證泡沫層的抗壓強度，需要適當提高黑料的比例。

　　聚氨酯泡沫的固化

　　注料完成之后，需要靜置15～20min，待泡沫固化

　　之后再開啟兩端的液壓封堵。液壓封堵的開啟時間影響著保溫層的密度以及均勻性。當環(huán)境溫度較低時，適當延長開啟時間，避免未固化的保溫層二次發(fā)泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪費。

　　聚氨酯保溫管半成品管的堆放

　　受生產(chǎn)條件限制，在安裝防水帽之前，保溫管可能需要暫時先存放一段時間，在此期間需要注意防潮、防雨，堆放高度不超過2m。由于泡沫熟化還不充分，尚未達到終強度，存放時要確保管托有足夠的寬度和數(shù)量，避免因接觸部位壓強太大造成管體凹陷。當管體受力發(fā)生變化時，凹陷的高密度聚乙烯外護層在自身塑性作用下會有一定程度的恢復，但是泡沫層不會，這樣就會造成外護層與泡沫層脫層，影響保溫管的質(zhì)量。

　　防水帽安裝

　　防水帽有防止保溫管在運輸、存放及安裝過程中

　　從管端進水的作用，而且當保溫補口失效之后，防水帽還起到防止水分沿補口向兩側(cè)繼續(xù)延伸的作用。

　　防水帽由基材和底膠兩部分組成。GB/T50538-2010《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標準》規(guī)定當管徑大于DN400時，基材厚度≥1.5mm，膠層厚度≥1.0mm，性能要滿足GB/T50538-2010中3.3.2關(guān)于拉伸強度、斷裂伸長率、維卡軟化點、脆化溫度、電氣強度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂、耐老化等方面的規(guī)定。防水帽的安裝應(yīng)滿足GB/T50538-2010中5.1.7“外觀應(yīng)無烤焦、鼓包、皺折、翹邊，兩端搭接處應(yīng)有少量膠均勻溢出”［4］的要求。

　　防水帽的安裝易出現(xiàn)保溫層端面與防水帽端面貼合不緊密問題，使垂直端面變成斜面，給保溫補口留下隱患，易形成散熱通道，影響保溫效果。在安裝防水帽時，應(yīng)按照其與外護層搭接面、保溫層端面、防腐層搭接面的順序進行加熱，力求避免該問題的發(fā)生。

　　成品管出廠檢驗

　　按照GB/T50538-2010《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標準》中條款5.2的規(guī)定以及設(shè)計要求進行產(chǎn)品的出廠質(zhì)量檢驗。重點檢查外護層、保溫層的性能，防腐保溫管的外觀，需要時可進行破壞性檢驗。

　　結(jié)語

　　在保證原材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程技術(shù)規(guī)格書的要求和實際生產(chǎn)需要，針對質(zhì)量控制要點，制定詳細的操作規(guī)程，對保證保溫管的質(zhì)量具有重要作用。在生產(chǎn)過程中，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。當原材料和生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時，首先要進行適用性試驗，滿足要求后再進行生產(chǎn)，并注意文中提到的一些細節(jié)，就可大限度地保證保溫管的質(zhì)量，進而保證工程質(zhì)量。