市政給水管道中，鋼管除了進(jìn)行外防腐以外，還需進(jìn)行內(nèi)防腐措置。今朝利用*多的是水泥砂漿襯里防腐，該方式是在鋼管內(nèi)壁均勻地涂抹一層水泥砂漿而使管道獲得呵護(hù)。水泥砂漿內(nèi)防腐層不單能防止管道內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢，耽誤管道的利用壽命，并能呵護(hù)水質(zhì)，連結(jié)或提高管道的輸水能力，具有較著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。常見的水泥砂漿防腐鋼管為下圖。

 

　　水泥砂漿襯里防腐鋼管

 

　　(1)材料要求

 

　　水泥宜采用42.5號以上強(qiáng)度等級的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

 

　　砂應(yīng)采用堅硬、干凈、級配精采的天然砂，無雜物，其含混量不大于2%，*大粒徑不大于1.2mm，級配應(yīng)按照施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件確定。

 

　　拌和用水必需潔凈，不舍有泥土、油、酸堿等影響水泥砂漿強(qiáng)度、經(jīng)久性的物質(zhì)，一般采用飲用水。

 

　　(2)內(nèi)防腐層的施工條件

 

　　水泥砂漿襯里施工，一般環(huán)境下應(yīng)在管道鋪設(shè)完畢、試壓及格并按設(shè)計要求覆土夯實(shí)后進(jìn)行。襯里施工過程中，管道必需處于不變狀態(tài)。如果先做襯里防腐層后下管，則會因為鋼管壁薄、剛度小，在施工中起吊、運(yùn)輸、還土?xí)r發(fā)生較大變形而粉碎防腐層。

 

　　襯里施工前，管內(nèi)壁必需進(jìn)行清掃，去除松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物;鋼管內(nèi)壁的凸起度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3;管道的*大豎向變形不得大于設(shè)計劃定，且不大于管道內(nèi)徑的2%。

 

　　(3)內(nèi)防腐層施工

 

　　水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工。如果必需用預(yù)制法做內(nèi)防腐層時，在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中應(yīng)對防腐層采納呵護(hù)法子。

 

　　施工時，首先拌制水泥砂漿，水泥與砂的質(zhì)量共同比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80mm，水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa。

 

　　機(jī)械噴涂法施工的水泥砂漿內(nèi)防腐層概況滑膩、致密，厚度均勻，了局較好。國外20世紀(jì)30年月開始采用機(jī)械噴涂施工，我國自60年月始先后在上海、青島、大連等城市利用。當(dāng)采用機(jī)械噴涂法施工時，對彎頭、三通、特殊管件和閘閥臨近管段等均可采用手工涂抹，并以滑膩的漸變段與機(jī)械噴涂襯里相接。

 

　　此外，拖筒或離心預(yù)制法也被廣泛采用，這里不再詳細(xì)論說。無論采納何種方式施工，養(yǎng)護(hù)工序都是保證水泥砂漿內(nèi)防腐層不發(fā)生裂痕和空鼓的關(guān)頭環(huán)節(jié)。因此，水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，必需當(dāng)即將管道封堵，不得形成空氣對流;終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d;通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，連結(jié)潮濕。

 

　　(4)內(nèi)防腐層的施工質(zhì)量

 

　　水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量，應(yīng)合適下列劃定。

 

　　①裂痕寬度不得大于0.8mm，沿管道縱向長度不應(yīng)大于管道的周長，且不應(yīng)大于2.0m。

 

　?、诜栏瘜雍穸鹊脑试S偏差及麻點(diǎn)、空窩等概況缺陷的深度應(yīng)合適劃定，缺陷面積每處不應(yīng)大于5cm2。

 

　?、燮秸纫笠?00mm長的直尺，沿管道縱軸標(biāo)的目的貼靠管壁，量測防腐層概況和直尺間的間隙應(yīng)小于2mm。

 

　?、芸展拿娣e每1m2不得跨越2處，每處不得大于100cm2。