1、帶銹防腐機理：IPN的兩組單體按比例混合時，立即發(fā)生反應(yīng)，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透*鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進而包圍，隨著反應(yīng)時間的增長，混合物逐漸固化形成IPN網(wǎng)結(jié)膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進行。
2、防腐件的預(yù)處理消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無污跡。
3、涂料調(diào)制準備涂料應(yīng)預(yù)計好用量，按比例混合，充分攪拌后，在規(guī)定時間內(nèi)用完.
4、噴涂防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級分為三種情況：（1）普通防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。（2）加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，*噴涂第二道面漆。（3）重加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，*后噴涂第三道面漆。以上各種防腐等級的施工均可采用機械噴涂或人工涂刷。
1、產(chǎn)品為帶銹防腐涂料，施工時允許金屬表面留有薄銹，涂料成膜固化時可滲透到銹層中，將鐵銹分隔包圍，阻止金屬進一步銹蝕。因此在鋼鐵等金屬層上應(yīng)用不需要前處理，可帶銹施工，大大簡化了防腐作業(yè)工序，施工簡單方便。
2、產(chǎn)品為彈性涂層，涂層伸長率為****。在各種基層材料的自由伸縮或機械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，保證不脫落，不開裂，確保了涂層的防腐質(zhì)量和使用壽命。
3、產(chǎn)品為高固體份涂料，清漆固體份60%，色漆更高，高于其它防腐涂料。減少了施工道數(shù)，節(jié)約了涂料用量。
防腐涂料一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。
（1）、施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在，（對鋼材表面*好進行噴砂處理，達到Sa2.5級或采用手工機械除銹達到St3，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40-80微米之間）。鋼材表面的焊縫應(yīng)達到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺。除銹后鋼材表面應(yīng)在12小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。
?。?）、用于水泥面，應(yīng)先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩子，漿水泥墻面刮平，24—36小時后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。
?。?）、該漆*佳的施工條件是溫度5-35℃，相對溫度≤75℃，或被涂物表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。
（4）、該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同，調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用專用稀釋劑，嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。
?。?）、該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）
?。?）、**道漆涂刷后，*好待24小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。
?。?）、在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
（8）、施工工具使用后，需用專用稀釋劑清洗干凈。
?。?）、該漆屬于危險品，所以應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場，嚴禁明火，且應(yīng)有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災(zāi)事故發(fā)生。
?。?0）、施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災(zāi)。
（11）、該漆貯存期為12個月，12個月后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標，若符合技術(shù)要求，仍可使用。
?。?2）、說明書的涂料理論用量及施工參數(shù)，供涂裝設(shè)計時參考使用。
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